Вести од индустријата

Сите го почувствувавме тој момент на паника. Батеријата на вашиот телефон е на 5%, имате минути да заштедите, и секоја секунда вклучена се чувствува како вечност. Што ако тајната за крај на оваа вознемиреност не лежи во сосема нова хемија, туку при преиспитување на фундаментален материјал во самата батерија? За две децении во првите редови на технологијата, видов дека трендовите доаѓаат и си одат. Но, зуењето околу порозен графит се чувствува различно. Тоа не е само поединечен чекор; Претставува фундаментална промена во начинот на кој пристапуваме кон дизајнот на складирање на енергија.

На Ветек, поминавме со децении рафинирање на нашите изотропни графитни решенија за индустрии кои бараат сигурност при зголемени температури. Да се ​​нурнеме во тоа зошто овој материјал е врвен избор - и како нашите производи ја надминуваат конкуренцијата.

Откако работев во индустријата за полупроводници повеќе од една деценија, јас разбирам од прва рака како предизвикувачки избор на материјали може да биде во околини со голема температура, висока моќност. Сè додека не се сретнав со блокот на Ветек, конечно најдов навистина сигурно решение.

Во индустријата за производство на полупроводници, бидејќи големината на уредот продолжува да се намалува, технологијата на таложење на тенок филмски материјали претставува невидени предизвици. Депонирањето на атомскиот слој (ALD), како технологија за таложење на тенок филм што може да постигне прецизна контрола на атомско ниво, стана неопходен дел од производството на полупроводници. Овој напис има за цел да го воведе протокот на процесот и принципите на ALD за да помогне во разбирањето на нејзината важна улога во напредното производство на чипови.

Идеално е да се изградат интегрирани кола или полупроводнички уреди на совршен кристален основен слој. Процесот на епитаксија (епи) во производството на полупроводници има за цел да депонира фин еднокристален слој, обично околу 0,5 до 20 микрони, на еднокристална подлога. Процесот на епитаксија е важен чекор во производството на полупроводнички уреди, особено во производството на силиконски нафора.

Главната разлика помеѓу таложењето на епитаксијата и атомскиот слој (ALD) лежи во нивните механизми за раст на филмот и условите за работа. Епитаксијата се однесува на процесот на одгледување на кристален тенок филм на кристален подлога со специфична ориентација, одржување на истата или слична кристална структура. Спротивно на тоа, ALD е техника на таложење што вклучува изложување на подлога на различни хемиски прекурсори во низа за да се формира тенок филм еден атомски слој во исто време.

CVD TAC облогата е процес за формирање на густа и издржлива обвивка на подлогата (графит). Овој метод вклучува депонирање на TAC на површината на подлогата на високи температури, што резултира во облога на танталум карбид (TAC) со одлична термичка стабилност и хемиска отпорност.

Бидејќи 8-инчниот процес на силиконски карбид (SIC) созрева, производителите ја забрзуваат смената од 6-инчи на 8-инчи. Неодамна, на полупроводникот и резонак најавија ажурирања за производство на 8-инчи SIC.

Оваа статија ги воведува најновите случувања во ново дизајнираниот реактор CVD-wallид PE1O8 на италијанската компанија LPE и неговата способност да изврши униформа епитакси на 4H-SIC на 200мм SIC.

Со зголемената побарувачка за SiC материјали во енергетската електроника, оптоелектрониката и другите области, развојот на технологијата за раст на еден кристал SiC ќе стане клучна област на научни и технолошки иновации. Како јадро на опремата за раст на еден кристал SiC, дизајнот на термалното поле ќе продолжи да добива големо внимание и длабинско истражување.

Преку континуиран технолошки напредок и длабинско истражување на механизмите, се очекува хетероепитаксијалната технологија 3C-SiC да игра поважна улога во индустријата за полупроводници и да го промовира развојот на електронски уреди со висока ефикасност.

Просторен ALD, просторно изолирано таложење на атомски слој. Нафора се движи помеѓу различни позиции и е изложена на различни претходници на секоја позиција. Сликата подолу е споредба помеѓу традиционалниот ALD и просторно изолиран ALD.

Неодамна, германскиот институт за истражување Fraunhofer IISB направи пробив во истражувањето и развојот на технологијата за обложување на карбид Танталум и разви решение за обложување на спреј, кое е пофлексибилно и еколошки од решението за таложење на CVD и е комерцијализирано.

Во ера на брз технолошки развој, 3Д печатење, како важен претставник на напредната технологија за производство, постепено го менува лицето на традиционалното производство. Со континуираната зрелост на технологијата и намалувањето на трошоците, технологијата за 3Д печатење покажа широки изгледи за апликација во многу полиња, како што се воздушно вселенско, производство на автомобили, медицинска опрема и архитектонски дизајн и ја промовираше иновацијата и развојот на овие индустрии.

Само единечни кристални материјали не можат да ги задоволат потребите на растечкото производство на разни уреди за полупроводници. На крајот на 1959 година, беше развиен тенок слој на единечна технологија за раст на кристалниот материјал - епитаксичен раст.

Силиконскиот карбид е еден од идеалните материјали за правење уреди со висока температура, висока фреквенција, висока моќност и високо-напон. Со цел да се подобри ефикасноста на производството и да се намалат трошоците, подготовката на подлоги на силиконски карбид со големи димензии е важна развојна насока.