Вести од индустријата

Кварцните материјали со висока чистота играат витална улога во индустријата за полупроводници. Нивната супериорна отпорност на високи температури, отпорност на корозија, термичка стабилност и својства за пренос на светлина ги прават критични потрошни материјали. Производите од кварц се користат за компоненти и во високотемпературни и во нискотемпературни зони на производство на нафора, обезбедувајќи стабилност и чистота на производниот процес.

Со глобалната енергетска транзиција, револуцијата на вештачката интелигенција и бранот информатички технологии од новата генерација, силициум карбидот (SiC) брзо напредуваше од „потенцијален материјал“ во „стратешки основен материјал“ поради неговите исклучителни физички својства.

Во полупроводничките процеси со висока температура, ракувањето, потпирањето и термичкиот третман на наполитанките се потпираат на специјална потпорна компонента - чамецот со нафора. Како што се зголемуваат температурите на процесот и се зголемуваат барањата за чистота и контрола на честичките, традиционалните кварцни чамци со обланда постепено откриваат прашања како што се краток век на употреба, високи стапки на деформација и слаба отпорност на корозија.

За индустриско производство на супстрати од силициум карбид, успехот на еднократниот раст не е крајната цел. Вистинскиот предизвик лежи во обезбедувањето дека кристалите одгледувани во различни серии, алатки и временски периоди одржуваат високо ниво на конзистентност и повторливост во квалитетот. Во овој контекст, улогата на облогата со тантал карбид (TaC) оди подалеку од основната заштита - таа станува клучен фактор за стабилизирање на прозорецот на процесот и за заштита на приносот на производот.

Растот на PVT на силициум карбид (SiC) вклучува тежок термички циклус (собна температура над 2200 ℃). Огромниот термички стрес генериран помеѓу облогата и графитната подлога поради неусогласеноста на коефициентите на термичка експанзија (CTE) е главниот предизвик што го одредува животниот век на облогата и доверливоста на нанесувањето.

Во процесот на раст на кристалот на силициум карбид (SiC), стабилноста и униформноста на термичкото поле директно ја одредуваат стапката на раст на кристалите, густината на дефектот и униформноста на материјалот. Како граница на системот, компонентите на термичкото поле покажуваат површински термофизички својства чиишто мали флуктуации драматично се засилуваат при услови на висока температура, што на крајот доведува до нестабилност на интерфејсот на раст.

Во процесот на растење на кристалите на силициум карбид (SiC) преку методот за транспорт на физичка пареа (PVT), екстремно високата температура од 2000–2500 °C е „меч со две острици“ - додека ја поттикнува сублимацијата и транспортот на изворните материјали, исто така драматично ги интензивира сите материјали кои се ослободуваат од металните елементи особено на полето на металот. конвенционалните графитни компоненти во топла зона. Откако овие нечистотии ќе влезат во интерфејсот за раст, тие директно ќе го оштетат квалитетот на јадрото на кристалот. Ова е основната причина зошто облогите од тантал карбид (TaC) станаа „задолжителна опција“ наместо „опционален избор“ за раст на PVT кристалите.

Во Veteksemicon, секојдневно се движиме низ овие предизвици, специјализирани за трансформирање на напредната керамика од алуминиум оксид во решенија кои ги исполнуваат строгите спецификации. Разбирањето на правилните методи на обработка и обработка е од клучно значење, бидејќи погрешниот пристап може да доведе до скапи отпад и дефект на компонентите. Ајде да ги истражиме професионалните техники што го овозможуваат ова.

Внесувањето CO2 во водата за сечење коцки за време на сечењето на нафора е ефикасна процесна мерка за сузбивање на акумулацијата на статичко полнење и намалување на ризикот од контаминација, а со тоа се подобрува приносот на коцките и долгорочната сигурност на чипот.

Силиконските наполитанки се основата на интегрираните кола и полупроводничките уреди. Имаат интересна карактеристика - рамни рабови или ситни жлебови на страните. Тоа не е дефект, туку намерно дизајниран функционален маркер. Всушност, овој засек служи како насочен референца и маркер за идентитет во текот на целиот производствен процес.

Хемиското механичко полирање (CMP) го отстранува вишокот материјал и површински дефекти преку комбинирано дејство на хемиски реакции и механичко абразија. Тоа е клучен процес за постигнување на глобална планаризација на површината на обландата и е незаменлив за повеќеслојни бакарни меѓусебни врски и ниско-к диелектрични структури. Во практичното производство

Кашеста маса за полирање на силиконски нафора CMP (хемиска механичка планаризација) е критична компонента во процесот на производство на полупроводници. Тој игра клучна улога во осигурувањето дека силиконските наполитанки - кои се користат за создавање интегрирани кола (IC) и микрочипови - се полирани до точното ниво на мазност што е потребно за следните фази на производство

Во производството на полупроводници, хемиската механичка планаризација (CMP) игра витална улога. Процесот на CMP комбинира хемиски и механички дејства за да се изедначи површината на силиконските наполитанки, обезбедувајќи униформа основа за следните чекори како што се таложење со тенок слој и офорт. CMP кашеста маса за полирање, како основна компонента на овој процес, значително влијае на ефикасноста на полирањето, квалитетот на површината и крајните перформанси на производот

Кашеста маса за полирање на нафора CMP е специјално формулиран течен материјал што се користи во процесот на CMP за производство на полупроводници. Се состои од вода, хемиски офорт, абразиви и сурфактанти, што овозможуваат и хемиско офорт и механичко полирање.

Абразивите од силициум карбид обично се произведуваат со користење на кварц и нафтен кокс како примарни суровини. Во подготвителната фаза, овие материјали се подложени на механичка обработка за да се постигне саканата големина на честички пред да бидат хемиски пропорционални во полнењето на печката.

Во текот на изминатите неколку години, централната сцена на технологијата за пакување постепено беше препуштена на навидум „стара технологија“ - CMP (Chemical Mechanical Polishing). Кога Hybrid Bonding станува водечка улога на новата генерација на напредни пакувања, CMP постепено се движи од зад сцената кон центарот на вниманието.