Технологија на термичко прскање на полупроводници

Технологијата за термичко прскање со полупроводници е напреден процес кој ги прска материјалите во стопена или полустопена состојба на површината на подлогата за да формира облога. Оваа технологија е широко користена во областа на производството на полупроводници, главно се користи за создавање облоги со специфични функции на површината на подлогата, како што се спроводливост, изолација, отпорност на корозија и отпорност на оксидација. Главните предности на технологијата за термичко прскање вклучуваат висока ефикасност, контролирана дебелина на облогата и добра адхезија на облогата, што го прави особено важен во процесот на производство на полупроводници кој бара висока прецизност и доверливост.

Примена на технологија за термичко прскање во полупроводници

Офорт со плазма зрак (суво офорт)

Обично се однесува на употреба на празнење на сјај за да се генерираат активни честички во плазма кои содржат наполнети честички како што се плазма и електрони и високо хемиски активни неутрални атоми и молекули и слободни радикали, кои се шират на делот што треба да се гравираат, реагираат со гравиран материјал, формираат испарливи нестабилни Производите и се отстрануваат, со што се завршува технологијата за гравирање на трансфер на модели. Тоа е незаменлив процес за реализирање на пренесување на високи верност на фини обрасци од шаблони за фотолитографија до нафори во производство на интегрирани кола со ултра големи размери.

Beе се генерираат голем број активни слободни радикали, како што се CL и F. Кога ги искачуваат уредите за полупроводници, тие ги кородираат внатрешните површини на другите делови на опремата, вклучувајќи алуминиумски легури и керамички структурни делови. Оваа силна ерозија создава голем број на честички, кои не само што бараат чести одржување на опрема за производство, туку и предизвикува неуспех на комората за процеси на гравирање и оштетување на уредот во тешки случаи.

Y2O3 е материјал со многу стабилни хемиски и термички својства. Неговата точка на топење е далеку над 2400. Може да остане стабилен во силно корозивно опкружување. Неговата отпорност на бомбардирање во плазма може во голема мерка да го продолжи животниот век на компонентите и да ги намали честичките во комората за гравирање.

Главното решение е да се испрска Y2O3 облога со висока чистота за да се заштити комората за офорт и другите клучни компоненти.