Вести

Силиконските наполитанки се основата на интегрираните кола и полупроводничките уреди. Имаат интересна карактеристика - рамни рабови или ситни жлебови на страните. Тоа не е дефект, туку намерно дизајниран функционален маркер. Всушност, овој засек служи како насочен референца и маркер за идентитет во текот на целиот производствен процес.

Хемиското механичко полирање (CMP) го отстранува вишокот материјал и површински дефекти преку комбинирано дејство на хемиски реакции и механичко абразија. Тоа е клучен процес за постигнување на глобална планаризација на површината на обландата и е незаменлив за повеќеслојни бакарни меѓусебни врски и ниско-к диелектрични структури. Во практичното производство

Во 2025 година, европската индустрија за полупроводници повторно ќе се состане на најголемиот саем за полупроводници SEMICON Europa во Минхен од 18-21 ноември.

Кашеста маса за полирање на силиконски нафора CMP (хемиска механичка планаризација) е критична компонента во процесот на производство на полупроводници. Тој игра клучна улога во осигурувањето дека силиконските наполитанки - кои се користат за создавање интегрирани кола (IC) и микрочипови - се полирани до точното ниво на мазност што е потребно за следните фази на производство

Во производството на полупроводници, хемиската механичка планаризација (CMP) игра витална улога. Процесот на CMP комбинира хемиски и механички дејства за да се изедначи површината на силиконските наполитанки, обезбедувајќи униформа основа за следните чекори како што се таложење со тенок слој и офорт. CMP кашеста маса за полирање, како основна компонента на овој процес, значително влијае на ефикасноста на полирањето, квалитетот на површината и крајните перформанси на производот

Кашеста маса за полирање на нафора CMP е специјално формулиран течен материјал што се користи во процесот на CMP за производство на полупроводници. Се состои од вода, хемиски офорт, абразиви и сурфактанти, што овозможуваат и хемиско офорт и механичко полирање.

Абразивите од силициум карбид обично се произведуваат со користење на кварц и нафтен кокс како примарни суровини. Во подготвителната фаза, овие материјали се подложени на механичка обработка за да се постигне саканата големина на честички пред да бидат хемиски пропорционални во полнењето на печката.

Во текот на изминатите неколку години, централната сцена на технологијата за пакување постепено беше препуштена на навидум „стара технологија“ - CMP (Chemical Mechanical Polishing). Кога Hybrid Bonding станува водечка улога на новата генерација на напредни пакувања, CMP постепено се движи од зад сцената кон центарот на вниманието.

Во светот на апаратите за домаќинство и кујна кои постојано се развиваат, еден производ неодамна привлече значајно внимание поради неговата иновација и практична примена - кварцниот термос кофа

Кварцните производи се користат во процесот на производство на полупроводници, како резултат на нивната висока чистота, отпорност на висока температура и силна хемиска стабилност.

Силиконските карбид (SIC) печки за раст на кристалот играат клучна улога во производството на SIC нафта со високи перформанси за уредите за полупроводници од следната генерација. Сепак, процесот на растење на висококвалитетни кристали на SIC претставува значителни предизвици. Од управување со екстремни термички градиенти до намалување на дефектите на кристалот, обезбедување униформа раст и контролирање на трошоците за производство, на секој чекор се потребни напредни инженерски решенија. Оваа статија ќе ги анализира техничките предизвици на печките за раст на кристалот SIC од повеќе перспективи.

Smart Cut е напреден процес на производство на полупроводници заснован на јонска имплантација и соблекување на нафта, специјално дизајниран за производство на ултра-тенки и високо униформа 3C-SIC (кубни силиконски карбид) нафори. Може да пренесе ултра-тенки кристални материјали од една подлога во друга, со што се кршат оригиналните физички ограничувања и промена на целата индустрија на подлогата.

При подготовката на високо-квалитетни и високо-приносни силиконски карбидни подлоги, јадрото бара прецизна контрола на температурата на производството со добри материјали за термичко поле. Во моментов, комплетите за термичко поле, главно се користат се графитни структурни компоненти, чии функции се да се загреат стопениот јаглероден прав и силиконскиот прав, како и да се одржи топлината.

Кога ќе ги видите полупроводниците од трета генерација, сигурно ќе се прашувате кои биле првите и вторите генерации. „Генерацијата“ овде е класифицирана врз основа на материјалите што се користат во производството на полупроводници.

Електростатскиот чак (ЕСС), познат и како електростатски чак (ЕСС, Е-Чак), е тела што го користи принципот на електростатска адсорпција за да го држи и поправи материјалот за adsorbed. Погоден е за вакуум и плазма околини.

Носачи на нафта SIC, како клучни потрошни материјали во синџирот на индустрија за полупроводници од трета генерација, нивните технички карактеристики директно влијаат на приносот на епитаксичен раст и производство на уреди. Со зголемената побарувачка за високо-напонски и високо-температурни уреди во индустрии, како што се 5G базни станици и нови енергетски возила, истражувањето и примената на носителите на нафори SIC сега се соочуваат со значителни можности за развој.