CVD SIC обложена барел подложнич

Посебниот подложен на SIC SIC SIC SIC, подложен на барел, е прилагодена за епитаксични процеси во производството на полупроводници и е идеален избор за подобрување на квалитетот и приносот на производот. Оваа база на графит на графит SIC, усвојува цврста графитна структура и е прецизно обложена со SIC слој со CVD процес, што го прави да има одлична топлинска спроводливост, отпорност на корозија и отпорност на висока температура и може ефикасно да се справи со суровата околина за време на епитаксијалниот раст.

Материјал и структура на производот

CVD SIC Barrel Suscestor е компонента за поддршка во форма на товар, формирана со обложување на силикон карбид (SIC) на површината на графитната матрица, која главно се користи за носење на подлоги (како што се Si, Sic, GAN мавачки) во CVD/MOCVD опрема и обезбедува униформа термичко поле на високи температури.

Структурата на барел често се користи за истовремена обработка на повеќе нафори за подобрување на ефикасноста на растот на епитаксилниот слој со оптимизирање на дистрибуцијата на протокот на воздух и униформност на термичкото поле. Дизајнот треба да ја земе предвид контролата на патеката за проток на гас и градиентот на температурата.

Основни функции и технички параметри

Термичка стабилност: Неопходно е да се одржи структурната стабилност во висока температурна околина од 1200 ° C за да се избегне деформација или пукање на термички стрес.

Хемиска инерција: SIC облогата треба да се спротивстави на ерозијата на корозивни гасови (како што се H₂, HCl) и метални органски остатоци.

Топлинска униформност: Отстапувањето за дистрибуција на температурата треба да се контролира во рамките на ± 1% за да се обезбеди дебелина на епитаксијалниот слој и униформноста на допинг.

Обложување технички барања

Густина: Комплетно покријте ја матрицата на графит за да спречите пенетрација на гас што доведува до корозија на матрицата.

Јачина на врската: Треба да поминете тест на циклус на висока температура за да избегнете пилинг на облогата.

Материјали и процеси на производство

Избор на материјал за обложување

3C-SIC (β-SIC): Бидејќи неговиот коефициент на термичка експанзија е близу до графит (4,5 × 10⁻⁶/℃), тој стана главен материјал за обложување, со висока термичка спроводливост и отпорност на термички шок.

Алтернатива: TAC облогата може да ја намали загадувањето на талогот, но процесот е сложен и скап.

Метод на подготовка на облогата

Депонирање на хемиска пареа (CVD): мејнстрим техника што ја депонира SIC на графитните површини со реакција на гас. Облогата е густа и силно се врзува, но трае долго и бара третман на токсични гасови (како што е SIH₄).

Метод на вградување: Процесот е едноставен, но униформноста на облогата е лоша, а последователен третман е потребен за подобрување на густината.

Статус на пазарот и напредок во локализацијата

Меѓународен монопол

Холандскиот Xycard, германскиот SGL, јапонскиот Toyo Carbon и други компании зафаќаат повеќе од 90% од глобалниот удел, водејќи го високиот пазар.

Домашен технолошки пробив

SemixLab е во согласност со меѓународните стандарди во технологијата за обложување и разви нови технологии за ефикасно спречување на облогата да не успее.

На графитниот материјал, имаме длабока соработка со SGL, Toyo и така натаму.

Типичен случај на примена

ГАН епитаксичен раст

Носете подлога сафир во опрема MOCVD за таложење на филмови GAN на LED и RF уреди (како што се ХЕМТ) за да издржат NH₃ и TMGA атмосфери 12.

SIC уред за напојување

Поддршка на спроводната SIC подлога, епитаксичен раст SIC слој за производство на уреди со висок напон, како што се MOSFET и SBD, бара основен живот од повеќе од 500 циклуси 17.

SEM податоци за CVD SIC облога филмска структура на кристал:

Основни физички својства на CVD SIC облогата:

Тоа полупроводник Продавници за подложни на барел CVD SIC: