CVD SIC Подложен за обложување на барел

Растот на епитаксијата е процес на одгледување на еден кристален филм (единечен кристален слој) на единечен кристален подлога (подлога). Овој единствен кристален филм е наречен епилејер. Кога епилерот и подлогата се изработени од ист материјал, се нарекува хомопитаксијален раст; Кога тие се изработени од различни материјали, се нарекува хетероепитаксијален раст.

Според структурата на комората на епитаксијална реакција, постојат два вида: хоризонтална и вертикална. Суксекторот на вертикалната епитаксијална печка се врти континуирано за време на работата, така што има добра униформност и голем обем на производство и стана мејнстрим епитаксијален раствор на раст. И Vetek Semiconductor е експерт за производство на SIC обложен графит -барел суксетор за ЕПИ.

Во епитаксијалната опрема за раст, како што се MOCVD и HVPE, SIC обложени графитни барел подложни се користат за да се поправи нафтата за да се обезбеди дека останува стабилна за време на процесот на раст. Нафтата е поставена на подложникот од типот на барел. Како што се одвива процесот на производство, подложното се ротира постојано за да го загрее нафтата рамномерно, додека површината на нафтата е изложена на протокот на реакција на гас, на крајот постигнувајќи униформа епитаксичен раст.

CVD SIC облога од барел тип на подложникот шематски

Печката за епитаксијален раст е високо-температурна околина исполнета со корозивни гасови. За да се надмине таквата сурова околина, Vetek Semiconductor додаде слој на SIC облога на графитниот барел подложен преку методот CVD, со што се добие SIC обложен графит барел, подложен на подложникот

Структурни карактеристики:

●  Униформа дистрибуција на температурата: Структурата во форма на барел може да ја дистрибуира топлината повеќе рамномерно и да избегне стрес или деформација на нафтата заради локално прегревање или ладење.

●  Намалете го нарушувањето на протокот на воздух: Дизајнот на подложникот во форма на барел може да ја оптимизира распределбата на протокот на воздух во комората на реакција, дозволувајќи му на гасот да тече непречено над површината на нафора, што помага да се генерира рамен и униформа епитаксичен слој.

●  Механизам за ротација: Механизмот на ротација на суксеторот во форма на барел ја подобрува конзистентноста на дебелината и материјалните својства на епитаксијалниот слој.

●  Големо производство: Подлогата во форма на барел може да ја одржи својата структурна стабилност додека носи големи нафора, како што се нафора од 200 мм или 300 мм, што е погодно за масовно производство.

ВЕТЕК Полупроводник CVD SIC облога од барел тип на подложникот е составен од графит со висока чистота и CVD SIC облога, што му овозможува на суксеторот да работи долго време во корозивна околина на гас и има добра термичка спроводливост и стабилна механичка поддршка. Осигурете се дека нафтата се загрева рамномерно и постигнете прецизен епитаксичен раст.

Основни физички својства на CVD SIC облогата

Основни физички својства на CVD SIC облогата
Својство	Типична вредност
Кристална структура	FCC β фаза поликристален, главно (111) ориентиран
Густина	3.21 g/cm³
Цврстина	2500 Викерс цврстина （500g оптоварување）
Големина на жито	2 ~ 10мм
Хемиска чистота	99.99995%
Топлински капацитет	640 J · kg-1· К.-1
Температура на сублимација	2700
Флексурална сила	415 MPa RT 4-точка
Модул на Јанг	430 GPa 4pt Bend, 1300 ℃
Термичка спроводливост	300W · m-1· К.-1
Термичка експанзија (CTE)	4,5 × 10-6K-1

Vetek полупроводник CVD SIC облога од барел тип на подложникот