CVD SiC облога: Процес, придобивки и апликации

Што е CVD SiC облога?
Ако погледнете како компонентите се заштитени во полупроводничката опрема, еден заеднички пристап е да се користи SiC облога формирана со CVD процес.

Во едноставни термини, тенок слој од силициум карбид се создава директно на површината на делови како графит или керамички компоненти. Овој слој делува како бариера, така што основниот материјал не се изложува на топлина, реактивни гасови или плазма.

Во вистинска употреба, она што е важно е како облогата се однесува со текот на времето. На пример, дали останува стабилен по повторените циклуси на загревање или дали почнува да се распаѓа во корозивни средини.

Тоа е местото каде што често се користат CVD SiC облогите - тие имаат тенденција да се држат подобро во овие комбинирани услови.

Еднообразноста на дебелината на облогата помеѓу сериите се контролира на 10um

• Подготовка на подлогата:Обично започнува со графит или керамички дел кој е исчистен и површински обработен. Овој чекор е повеќе важен отколку што изгледа, бидејќи адхезијата многу зависи од состојбата на површината.
• Вовед за гас:Во реакторот се внесуваат прекурсори како МТС и водород. Точниот сооднос може да варира во зависност од поставувањето.
• Реакција на таложење:При покачени температури (обично околу 1000-1400°C), гасовите почнуваат да реагираат во близина на површината, формирајќи силициум карбид како што продолжува реакцијата.
• Контрола на раст:Дебелината и структурата на облогата се под влијание на температурата, притисокот и протокот на гас. Во пракса, одржувањето на овие стабилни е клучно за да се добие униформа слој.
• Ладење и проверка:По таложењето, деловите се ладат на контролиран начин и потоа се проверуваат за да се осигураме дека облогата е рамномерна и правилно врзана.
  
  

Главните предности на CVD SiC облогата
Во повеќето апликации, CVD SiC облогата не е избрана за една карактеристика, туку за тоа како функционира во целина.

• Отпорност на високи температури:Останува релативно стабилен при постојано загревање, што е корисно во процесите на епитаксијата и печката.
• Отпорност на корозија:Разумно добро се справува со реактивни гасови како хлор и флуор во споредба со многу други материјали.
• Ниско генерирање честички:Бидејќи површината е густа, таа има тенденција да произведува помалку честички, што помага во процесите чувствителни на контаминација.
• Механичка издржливост:Облогата е прилично тврда, така што е отпорна на абење при ракување и долготрајна употреба.
• Стабилност на процесот:Со постојан квалитет на облогата, опремата има тенденција да работи попредвидливо со текот на времето.
  
  

• Полупроводничка опрема:Се користи во сензори, носачи на нафора, процесни цевки и компоненти на комората.
• Епитаксија (SiC / GaN / LED):Обезбедува стабилна и чиста средина за висококвалитетен раст на филмот.
• Системи за обработка на плазма:Ги штити компонентите во системите PECVD, ICP и RIE од ерозија на плазмата.
• Високотемпературни печки:Обезбедува издржливост во процесите на дифузија и оксидација.
• Напредни индустриски апликации:Исто така се применува во воздушната и другите системи со висока температура.

Перспектива на индустријата
Како што процесите на полупроводници продолжуваат да се развиваат, очекувањата поставени за материјалите што се користат во опремата стануваат повисоки.

Во реални производни средини, факторите како чистотата на облогата, густината, адхезијата и долгорочната стабилност директно влијаат на перформансите на алатот и фреквенцијата на одржување. Дури и малите варијации може да доведат до губење на приносот или пократок век на траење на компонентите.

Тоа е една од причините зошто CVD SiC облогите станаа почести во последниве години. Тие имаат тенденција да се држат подобро во мешани средини каде што топлината, реактивните гасови и плазмата се присутни во исто време.

Ќе видите голем број добавувачи кои работат на ова, вклучително и VeTek Semiconductor, главно фокусирајќи се на подобрување на стабилноста на процесот и правејќи ги перформансите на облогата попредвидливи за подолги патеки.

    

Заклучок
Ако погледнете каде се користи денес, CVD SiC облогата е веќе прилично стандарден избор во многу поставки за полупроводници и високи температури.

Жалбата е прилично јасна:

• Добро се справува со топлината без да се деградира премногу брзо
• Не реагира лесно со агресивните процесни гасови
• Тоа помага да се одржи контаминацијата под контрола
• И во повеќето случаи, трае подолго од многу алтернативни облоги

Се разбира, ниту еден материјал не е совршен, но за многу апликации - особено епитаксија и процеси поврзани со плазма - тоа е практична и докажана опција.

Како што условите на процесот продолжуваат да се заоструваат, веројатно е дека материјалите како SiC облогите ќе продолжат да добиваат на сила, едноставно затоа што нудат добра рамнотежа помеѓу перформансите и доверливоста.