Вести

Проблемите во процесот на гравирање

ОфортТехнологијата е еден од клучните чекори во процесот на производство на полупроводници, кој се користи за отстранување на специфични материјали од нафтата за да се формира шема на колото. Како и да е, за време на процесот на суво гравирање, инженерите честопати наидуваат на проблеми како што се ефектот на вчитување, ефектот на микро-грива и ефектот на полнење, кои директно влијаат на квалитетот и перформансите на финалниот производ.


Etching technology

 Ⅰ ефект на вчитување


Ефектот на вчитување се однесува на феноменот кога се зголемува површината на офорт или се зголемува длабочината на офорт за време на суво офорт, брзината на офорт се намалува или офорт е нерамномерен поради недоволно снабдување со реактивна плазма. Овој ефект обично е поврзан со карактеристиките на системот за офорт, како што се густината и униформноста на плазмата, степенот на вакуум, итн., и е широко присутен во различни реактивни јонски офорт.


Loading Effect in Dry Etching Process


 •Подобрете ја густината и униформноста на плазмата: Со оптимизирање на дизајнот на изворот на плазма, како на пример користење на поефикасна RF моќност или технологија за прскање со магнетрон, може да се генерира поголема густина и подеднакво дистрибуирана плазма.


 •Прилагодете го составот на реактивниот гас: Додавање соодветна количина на помошен гас на реактивниот гас може да ја подобри униформноста на плазмата и да промовира ефикасно празнење на нуспроизводи за гравирање.


 •Оптимизирајте го вакуумскиот систем: Подобрување на брзината на пумпање и ефикасноста на вакуумската пумпа може да помогне во намалувањето на времето на престој на гравирање на нуспроизводи во комората, а со тоа да се намали ефектот на оптоварувањето.


 •Дизајнирајте разумен распоред на фотолитографија: При дизајнирање на распоредот на фотолитографијата, густината на шемата треба да се земе предвид за да се избегне преголем аранжман во локалните области за да се намали влијанието на ефектот на оптоварување.


Reflection of Hysteresis Effect


 Ⅱ Ефект на микро-ровови


Ефектот на микро-ровови се однесува на феноменот дека за време на процесот на офорт, поради високоенергетските честички кои ја погодуваат површината за офорт под наклонет агол, стапката на офорт во близина на страничниот ѕид е поголема од онаа во централниот дел, што резултира со не -вертикални заоблени на страничниот ѕид. Овој феномен е тесно поврзан со аголот на упадните честички и наклонот на страничниот ѕид.


Trenching Effect in Etching Process


 •Зголемете ја моќта на RF: Правилно зголемување на моќноста на РФ може да ја зголеми енергијата на честичките од инцидентот, дозволувајќи им да ја бомбардираат целната површина поверојатно, со што ќе се намали разликата во стапката на гравирање на страничниот wallид.


 •Изберете го вистинскиот материјал за маска за офорт: Некои материјали можат подобро да се спротивстават на ефектот на полнење и да го намалат ефектот на микро-ровови, отежнат со акумулацијата на негативен полнеж на маската.


 •Оптимизирајте ги условите за гравирање: Со фино прилагодување на параметрите како што се температурата и притисокот за време на процесот на офорт, селективноста и униформноста на офорт може ефективно да се контролираат.


Optimization of Etching Process

 Ⅲ Ефект на полнење


Ефектот за полнење е предизвикан од изолационите својства на маската за гравирање. Кога електроните во плазмата не можат брзо да избегаат, тие ќе се соберат на површината на маската за да формираат локално електрично поле, да се мешаат во патеката на честичките на инцидентот и да влијаат на анизотропијата на гравирање, особено кога градат фини структури.


Charging Effect in Etching Process


 • Изберете соодветни материјали за маска за гравирање: Некои специјално третирани материјали или спроводливи слоеви на маски можат ефикасно да го намалат агрегацијата на електроните.


 •Спроведување на интермитентно офорт: Со периодично прекинување на процесот на офорт и давајќи им на електроните доволно време да избегаат, ефектот на полнење може значително да се намали.


 •Прилагодете ја околината за гравирање: Промената на составот на гасот, притисокот и другите услови во околината за офорт може да помогне да се подобри стабилноста на плазмата и да се намали појавата на ефектот на полнење.


Adjustment of Etching Process Environment


Поврзани вести
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept