Вести

Порозен силиконски карбид (SIC) керамички плочи: материјали со високи перформанси во производството на полупроводници

Ⅰ. Што е порозна керамичка плоча Sic?


Порозна силиконска карбид керамичка плоча е порозна структура керамички материјал изработен од силиконски карбид (SIC) од специјални процеси (како што се пенење, 3Д печатење или додавање на агенси за формирање на пори). Неговите основни карактеристики вклучуваат:


Контролирана порозност: 30% -70% прилагодливи за да се задоволат потребите на различни сценарија за апликации.

Униформа дистрибуција на големината на порите: Обезбедете стабилност на пренос на гас/течност.

Лесен дизајн: Намалување на потрошувачката на енергија на опремата и подобрување на ефикасноста на работењето.


Ⅱ.Фивеј ги основните физички својства и вредноста на корисникот на порозните керамички плочи SIC


1. Отпорност на висока температура и термичко управување (главно за решавање на проблемот со термичка инсуфициенција на опрема)


● Екстремна отпорност на температурата: Континуираната работна температура достигнува 1600 ° C (30% повисока од алуминиумската керамика).

● Термичка спроводливост со висока ефикасност: Коефициентот на топлинска спроводливост е 120 w/(m · k), брза дисипација на топлина ги штити чувствителните компоненти.

● Ултра ниска термичка експанзија: Коефициентот на термичка експанзија е само 4,0 × 10⁻⁶/° C, погоден за работа под екстремна висока температура, ефикасно избегнување на деформација на висока температура.


2. Хемиска стабилност (намалување на трошоците за одржување во корозивни средини)


Отпорен на силни киселини и алкалии: може да издржи корозивни медиуми како што се HF и h₂so₄

Отпорен на ерозија на плазма: Lifeивотот во сувото гравирање опрема се зголемува за повеќе од 3 пати


3. Механичка јачина (живот на опрема за проширување)


Висока цврстина: Цврстината на Мохс е дури 9,2, а отпорот на абење е подобра од не'рѓосувачки челик

Сила на свиткување: 300-400 MPa, поддржувајќи нафора без да се искривува


4. Функционализација на порозни структури (подобрување на приносот на процесот)


Униформа дистрибуција на гас: Униформноста на филмот за процеси на CVD е зголемена на 98%.

Прецизна контрола на адсорпција: Точноста на позиционирање на електростатскиот чак (ESC) е 0,01мм.


5. Гаранција за чистота (во согласност со стандардите за полупроводници)


Нулта метална контаминација: Чистота> 99,99%, избегнувајќи загадување на нафтата

Карактеристики на самочистење: Микропорозната структура го намалува таложењето на честичките


Iii. Четири клучни апликации на порозни SIC плочи во производството на полупроводници


Сценарио 1: Опрема за процеси на висока температура (печка за дифузија/печка за полнење)


● Точка за болка во корисниците: Традиционалните материјали лесно се деформираат, што резултира во укинување на нафтата

● Решение: Како плоча за превозникот, таа работи стабилно под 1200 ° C околина

● Споредба на податоците: Топлинската деформација е 80% пониска од онаа на алумина


Сценарио 2: Депонирање на хемиска пареа (CVD)


● Точка за болка во корисниците: Нерамномерната дистрибуција на гас влијае на квалитетот на филмот

● Решение: Порозната структура ја прави униформноста на дифузијата на реакцијата на гасот достигнат 95%

● Случај во индустријата: Применето на 3D NAND Flash Memory Thin Deposiција


Сценарио 3: Опрема за суво гравирање


● Точка за болка во корисниците: Ерозија на плазмаLifeивотот на компонентите на RTENS

● Решение: Анти-плазма перформансите го проширува циклусот на одржување на 12 месеци

● Економичност: Времето на прекин на опремата е намалено за 40%


Сценарио 4: Систем за чистење на нафта


● Точка за болка во корисниците: Честа замена на делови заради киселина и алкална корозија

● Решение: Отпорноста на киселина HF го прави услужниот живот да достигне повеќе од 5 години

Data Податоци за верификација: Стапка на задржување на јачината> 90% по 1000 циклуси на чистење



Iv. 3 големи предности на селекција во споредба со традиционалните материјали


Димензии на споредување
Порозна керамичка плоча
Алумина керамика
Графитски материјал
Ограничување на температурата
1600 ° C (без ризик од оксидација)
1500 ° C е лесно да се омекне
3000 ° C, но бара заштита од инертен гас
Трошоци за одржување
Годишните трошоци за одржување се намалија за 35%
Потребна е квартална замена
Често чистење на генерирана прашина
Компатибилност на процесите
Поддржува напредни процеси под 7nm
Само што се применува само за зрели процеси
Апликации ограничени со ризик од загадување


V. Најчесто поставувани прашања за корисници во индустријата


Q1: Дали порозната SIC керамичка плоча е погодна за производство на уреди со галиум нитрид (GAN)?


Одговор: Да, неговата висока отпорност на температурата и високата термичка спроводливост се особено погодни за процесот на раст на епитаксијалниот раст на ГАН и се применуваат за производство на чипови на базни станица 5G.


П2: Како да го изберете параметарот за порозност?


Одговор: Изберете според сценариото за апликација:

Дистрибуција на гасција: 40% -50% се препорачува отворена порозност

Вакуумска адсорпција: Се препорачува 60% -70% висока порозност


П3: Која е разликата со другите керамика на силиконски карбид?


Одговор: Споредено со густаСик керамика, порозните структури ги имаат следниве предности:

● 50% намалување на тежината

● 20 пати се зголемуваат во специфична површина

● 30% намалување на термичкиот стрес

Поврзани вести
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept