Вести

SIC има голема цврстина, термичка спроводливост и отпорност на корозија, што го прави идеален за производство на полупроводници. CVD SIC облогата се создава преку таложење на хемиска пареа, обезбедувајќи висока термичка спроводливост, хемиска стабилност и соодветна константа на решетката за епитаксичен раст. Неговата ниска термичка експанзија и високата цврстина обезбедуваат издржливост и прецизност, што го прави неопходно кај апликациите како нафта, загревање на прстените и многу повеќе. Полупроводник на Vetek е специјализиран за обичајни облоги на SIC за различни потреби во индустријата.

Силиконскиот карбид (SIC) е полупроводнички полупроводнички материјал познат по неговите одлични својства како отпорност на висока температура, отпорност на корозија и висока механичка јачина. Има над 200 кристални структури, при што 3C-SIC е единствениот кубен тип, нуди супериорна природна сферичност и густина во споредба со другите типови. 3C-SIC се издвојува за својата висока мобилност на електроните, што го прави идеален за MOSFETS во електронска електроника. Покрај тоа, тоа покажува голем потенцијал во наноелектроника, сини LED диоди и сензори.

Дијамант, потенцијален „крајна полупроводничка“ од четвртата генерација, привлекува внимание во полупроводничките подлоги заради неговата исклучителна цврстина, термичка спроводливост и електрични својства. Додека неговите високи трошоци и предизвици на производство ја ограничуваат неговата употреба, CVD е најпосакуваниот метод. И покрај предизвиците на кристалот и големите области, Дијамант ветува.

SIC и GAN се широк опсег полупроводници со предности во однос на силикон, како што се повисоки напони на дефект, побрзи брзини на префрлување и супериорна ефикасност. SIC е подобар за високо-напонски, високи апликации заради неговата повисока термичка спроводливост, додека Ган се истакнува во апликации со висока фреквенција благодарение на супериорната мобилност на електроните.

Испарувањето на електронскиот зрак е високо ефикасен и широко користен метод на обложување во споредба со загревањето на отпорот, што го загрева материјалот за испарување со електронски зрак, предизвикувајќи да испари и кондензира во тенок филм.

Вакуумската облога вклучува испарување на филмскиот материјал, вакуумски транспорт и раст на тенок филм. Според различните методи на испарување на филмот и процесите на транспорт, вакуумската обвивка може да се подели на две категории: PVD и CVD.