Услуги и ресурси

КК и логистика

Воспоставивме целосен систем за инспекција на Gatekeeper кој ги покрива Дојдовните → Во процес → Готови производи, осигурувајќи дека производите ги исполнуваат строгите барања од класата на полупроводници за димензии, чистота, состојба на површината и конзистентност.

Порти за КК на три нивоа:

  • IQC (Контрола на квалитет на влез):Дојдовна инспекција на графит, SiC и други супстрати, вклучувајќи густина, содржина на нечистотии (анализа GDMS), големина на зрно и термички својства. Несоодветните суровини се строго одбиени.
  • IPQC (контрола на квалитет во процесот):100% следење на критичните димензии при CNC прецизна обработка; следење во реално време на критичните параметри како што се температурата на печката, притисокот и протокот на гас за време на таложење на CVD.
  • OQC (Појдовна контрола на квалитет):Инспекција на конечна димензионална и геометриска точност од CMM; скенирање со повеќе точки за дебелина на филмот и евалуација на униформност; чистота на облогата и микроморфолошка анализа со помош на SEM, XRD, итн. Секоја пратка е придружена со целосен извештај за CoA со единствен сериски број.

Пакување и логистика:

  • По професионално чистење и третман на ултра чиста вода, двослојното вакумско/азотно пакување се изведува во чиста средина од класа 100.
  • Прилагодените надворешни картони отпорни на удари и влага обезбедуваат никакво влијание или оштетување од влага при меѓународен транспорт на долги растојанија.
  • Секој производ е врзан за уникатен код за следливост кој поддржува следење на податоци за целосниот животен циклус од серија на суровини до пратка на готови производи.

Одобрување на довербата на клиентите (доверливост):

Нашиот систем за следливост на целиот процес го помина ISO 9001:2015, како и ригорозни ревизии на лице место од глобално познати производители на полупроводничка опрема. Во моментов испорачуваме високопрецизни обложени компоненти стабилно секој месец до клиентите [ве молиме пополнете го бројот] ширум светот, вкупно [ве молиме пополнете број] парчиња, со нула поплаки од клиентите предизвикани од пакување или логистичко оштетување.

Semiconductor-Grade Vacuum Packaging SOP Production Process Flow Chart

Графикон на текови на СОП за вакуумско пакување со полупроводничка класа и процес на производство

Најчесто поставувани прашања

1. П: Како да изберам помеѓу CVD SiC облогата и CVD TaC облогата?

▼

А:Погледнете ја температурата на процесот и интензитетот на корозија во гасната фаза. Ако температурата на процесот е под 1000 °C и главно вклучува офорт врз основа на Cl2/F2 или конвенционална епитаксија, изберетеCVD SiCза најдобри трошоци и перформанси; ако температурата на процесот надминува 1200 °C и вклучува силно корозивни атмосфери (на пр. SiC PVT еднокристален раст), препорачувамеCVD TaC, кој нуди супериорна температура и отпорност на корозија. Можеме да обезбедиме бесплатен извештај за препорака за избор врз основа на вашите специфични параметри на процесот.

2. П: Дали поддржувате прототипирање на едно парче / мала серија? Кое е времето на носење?

▼

А:Да! За прототипови со обратно инженерство,MOQ е 1 парче. За конвенционалните едноставни делови, од приемот на примерокот до испораката на мапираниот дел, најбрзото време на испорака е приближно10-15 работни дена; за делови кои вклучуваат сложени процеси на обложување е приближно20-25 работни дена. Контактирајте ги нашите инженери за забрзана евалуација.

3. П: Што предизвикува раслојување на CVD облогата на графитните делови за време на употребата? Дали може да се реши?

▼

А:90% од случаите на раслојување се предизвикани од неусогласеност помеѓу коефициентот на термичка експанзија (CTE) на графитната подлога и облогата, што доведува до лупење поради замор при брзо загревање/ладење. Нашето решение: прво прецизно измерете ја кривата CTE на вашиот оригинален дел, а потоа специјално прилагодете ја густината на подлогата и температурниот градиент на таложење така што двата CTE ќе бидат многу усогласени. Јачината на врската може да се подобри на повеќе од1,5 патиконвенционалното ниво на индустријата.

4. П: Можете ли да обезбедите CoA (сертификат за анализа) за производите? Кои податоци ги вклучува?

▼

А:Секој испорачан производ доаѓа стандардно со aединствен сериски број + целосен извештај за CoA. Извештајот вклучува: податоци за инспекција на CMM со критична димензија, карта на дистрибуција на дебелина на облогата со повеќе точки, вредности на грубоста на површината (Ra) и заклучоци од анализата на чистотата на материјалот (GDMS).

Започнете ја вашата ексклузивна услуга сега

Телефон: +86-18069220752(Тина);+86-15988690905(сера)

Е-пошта: anny@veteksemi.com

X
Ние користиме колачиња за да ви понудиме подобро искуство во прелистувањето, да го анализираме сообраќајот на страницата и да ја персонализираме содржината. Со користење на оваа страница, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња. Политика за приватност
ОтфрлиПрифати