Услуги и ресурси

Примерок за мапирање

Врз основа на физичкиот примерок обезбеден од клиентот (дури и ако е истрошен или скршен користен дел), нудиме услуга со целосен спектар, почнувајќи од обратно инженерство на физичката структура до физичко-хемиска карактеризација на ниво на материјал. Искористувајќи ја опремата за инспекција со висока прецизност од полупроводничка класа, ние прецизно ги квантифицираме сложените 3D геометриски структури, својствата на интерфејсот на облогата/подлогата и физичките параметри на материјалот, осигурувајќи дека обратно дизајнираниот производ ги исполнува или ги надминува стандардите за OEM во физичката кондиција, компатибилноста на процесите и работниот век (Form-Fit-Function Replacement).

Што мериме (технички испораки):

  • Димензионални и геометриски толеранции:Користејќи машини за мерење на координати со голема прецизност (CMM) и оптички 3D скенери, вршиме моделирање на точка-облак со целосна големина и реконструкција на сложени структури на шуплина и дупки за монтирање/лоцирање, постигнувајќи точност на ниво на микрони.
  • Површинска микро-морфологија и плошност:Употреба на интерферометри со бела светлина и оптички профилометри за да се оцени грубоста на површината во нанометарска скала (Ra) и плошноста на големи површини, задоволувајќи ги барањата за ракување со нафора и запечатување на комората.
  • Edge микро-карактеристики:Мапирање со големо зголемување на R-радиусите на рабовите и микро-профилите на заобленоста за да се оптимизира морфологијата на искачувањето на облогата и да се избегне концентрацијата на стрес на острите агли што може да предизвика раслојување на висока температура.
  • Графитна подлога и анализа на термичко совпаѓање:Проценка на густината на подлогата од графит со висока чистота, големината на зрната и коефициентот на термичка експанзија (CTE) за да се обезбеди совпаѓање на термичкиот стрес помеѓу подлогата и CVD облогата.
  • Квалитет на спојување на пресек и интерфејс на облогата:Недеструктивна XRF и SEM анализа на металографски пресек за мерење на апсолутна дебелина, радијална униформност на CVD облогата и длабочина на пенетрација на интерфејсот.
  • Фазна структура и микрокристална анализа:XRD евалуација на чистотата на кубната фаза (β-SiC) на CVD SiC; квалитативна проценка на хемиската стехиометрија и карактеристиките на кристалната структура на CVD TaC.

Придобивки од вистински случај и клиенти (искуство):

Клиент од 12-инчен полупроводнички офорт:Снабдувањето OEM е прекинато; достапен беше само еден истрошен користен дел. Преку CMM обратно моделирање + SEM анализа на пресекот на облогата, го завршивме развојот на заменските делови и тестирањето на алатката во рок од 2 месеци без оригинални цртежи, постигнувајќи 100% вклопување во инсталацијата. На крајот, циклусот на набавка на компоненти беше намален од првобитното време на увоз од 6 месеци на 2 месеци, трошокот за единечна набавка се намали за 42%, а овој модел е стабилно испорачан за повеќе од 30 серии.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Силициум карбид (SiC) облога на пресек на SEM слој

Најчесто поставувани прашања

1. П: Како да изберам помеѓу CVD SiC облогата и CVD TaC облогата?

▼

А:Погледнете ја температурата на процесот и интензитетот на корозија во гасната фаза. Ако температурата на процесот е под 1000 °C и главно вклучува офорт врз основа на Cl2/F2 или конвенционална епитаксија, изберетеCVD SiCза најдобри трошоци и перформанси; ако температурата на процесот надминува 1200 °C и вклучува силно корозивни атмосфери (на пр. SiC PVT еднокристален раст), препорачувамеCVD TaC, кој нуди супериорна температура и отпорност на корозија. Можеме да обезбедиме бесплатен извештај за препорака за избор врз основа на вашите специфични параметри на процесот.

2. П: Дали поддржувате прототипирање на едно парче / мала серија? Кое е времето на носење?

▼

А:Да! За прототипови со обратно инженерство,MOQ е 1 парче. За конвенционалните едноставни делови, од приемот на примерокот до испораката на мапираниот дел, најбрзото време на испорака е приближно10-15 работни дена; за делови кои вклучуваат сложени процеси на обложување е приближно20-25 работни дена. Контактирајте ги нашите инженери за забрзана евалуација.

3. П: Што предизвикува раслојување на CVD облогата на графитните делови за време на употребата? Дали може да се реши?

▼

А:90% од случаите на раслојување се предизвикани од неусогласеност помеѓу коефициентот на термичка експанзија (CTE) на графитната подлога и облогата, што доведува до лупење поради замор при брзо загревање/ладење. Нашето решение: прво прецизно измерете ја кривата CTE на вашиот оригинален дел, а потоа специјално прилагодете ја густината на подлогата и температурниот градиент на таложење така што двата CTE ќе бидат многу усогласени. Јачината на врската може да се подобри на повеќе од1,5 патиконвенционалното ниво на индустријата.

4. П: Можете ли да обезбедите CoA (сертификат за анализа) за производите? Кои податоци ги вклучува?

▼

А:Секој испорачан производ доаѓа стандардно со aединствен сериски број + целосен извештај за CoA. Извештајот вклучува: податоци за инспекција на CMM со критична димензија, карта на дистрибуција на дебелина на облогата со повеќе точки, вредности на грубоста на површината (Ra) и заклучоци од анализата на чистотата на материјалот (GDMS).

Започнете ја вашата ексклузивна услуга сега

Телефон: +86-18069220752(Тина);+86-15988690905(сера)

Е-пошта: anny@veteksemi.com

X
Ние користиме колачиња за да ви понудиме подобро искуство во прелистувањето, да го анализираме сообраќајот на страницата и да ја персонализираме содржината. Со користење на оваа страница, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња. Политика за приватност
ОтфрлиПрифати