Што е керамика Sic?

Сик керамикае керамички материјал произведен од реакција на силикон (Si) и јаглерод (C) елементи, со екстремно висока цврстина, отпорност на топлина и хемиска стабилност. Таа не само што има широки апликации во индустријата, туку има и важна позиција во високо-технолошкото поле.

Карактеристиките и карактеристиките на керамиката Sic

1. висока цврстина

Цврстината на керамиката на Sic е исклучително висока, втора само на онаа на дијамантот. Неговата цврстина на Mohs достигнува 9, што го прави способен лесно да носи и сече други помеки материјали. Поради оваа причина, керамиката SIC често се користи за производство на алатки за сечење, компоненти отпорни на абење и други апликации за кои е потребна отпорност на абење.

2 висока отпорност на топлина

Силиконскиот карбид има одлична стабилност на висока температура и може да ја задржи стабилноста на неговите физички и хемиски својства во околини со висока температура над 1600. Ова ја прави керамиката на SIC да има незаменливи предности во апликациите на високи температури, како што се компонентите на моторот и материјалите за котел.

3. Одлична хемиска стабилност

Керамиката на СИК има силна отпорност на повеќето кисели и алкални раствори и корозивни гасови. Ова овозможи да се примени широко во високо корозивни средини во индустриите, како што се хемиско инженерство и металургија.

4. Ниска густина

Иако керамиката на SIC има голема цврстина и силна отпорност на топлина, нивната густина е релативно мала, и тие имаат добри лесни карактеристики. Ова е особено важно за воздушната и автомобилската индустрија за кои се потребни лесни материјали.

Процесот на топење на керамиката Sic е од големо значење. Преку широко истражување и истражување од страна на бројни истражувачи, последователно се развиени разни техники за топење, вклучително и топови на притисок, топло притискање на топло, топови на реакција, топло изостатичко притискање на притискање и многу повеќе.

Без притисок

Под притисок на притисок се смета за најперспективен метод за топење за SIC. Според различни механизми за тонење, без притисок врз тон може да се подели на тон-фаза на тон и тон-фаза на ток. Со истовремено додавање на соодветна количина на Б и Ц (со содржина на кислород помал од 2%) на ултрафинскиот β-сик во прав, сик-синтериран тело со густина поголема од 98% ќе биде засилено на 2020 година.

Hotешко притиснете тон

Чистата SIC може да биде густо синтерувана на многу високи температури без никакви адитиви за топење. Затоа, многу луѓе спроведуваат процеси на топло притискање на топло за SIC. Алуминиумот и железото се најефикасните адитиви за промовирање на топло притискање на Sic. Покрај тоа, процесот на топло притискање може да произведе само делови од SIC со едноставни форми, а количината на производи произведени од еднократниот процес на топло-притискање на топло-притискање е многу мала, што не е погодно за индустриското производство.

Реактивно топење

Силиконски карбид со реакција, исто така познат како само-врзан силиконски карбид, се однесува на процесот во кој порозните челични загради реагираат со гасни или течни фази за да го подобрат квалитетот на заредбите, да ја намалат порозноста и да ги исцедат готовите производи со одредена сила и димензионална точност. Прашокот α-SIC се меша со графит во одреден дел и се загрева на околу 1650 ℃ за да се формира заред. Во меѓувреме, продира низ гасната фаза Si или продира во заред, реагира со графит за да формира β-SIC и се комбинира со постојните честички α-SIC. Кога Si е целосно инфилтрирана, реактивно синтерувано тело со целосна густина и не може да се добие димензионално смалување. Во споредба со другите процеси на тонење, димензионалната промена на тонењето на реакцијата за време на процесот на густина е релативно мала, а може да се произведат производи со прецизни димензии. Како и да е, присуството на голема количина на SIC во синтеруваното тело ги влошува високо-температурните перформанси на керамиката Sic-ceramics-sic.

Изостатско притискање на притискање

Со цел да се надминат недостатоците на традиционалниот процес на тонење, се усвојува жешката изостатска технологија за притискање на топење. Под услов од 1900 година, добиена е добра кристална фаза керамика со густина поголема од 98, а јачината на свиткување на собна температура може да достигне 600mpa. Иако топлото изостатско притискање на притискање може да произведе производи во форма на комплексни и густи фази со добри механички својства, тонењето на колкот мора да го запечати празно, што го отежнува постигнувањето на индустриското производство.