Што е кашеста маса за полирање на нафора CMP?

Нафора CMP кашеста маса за полирањее специјално формулиран течен материјал кој се користи во процесот на CMP за производство на полупроводници. Се состои од вода, хемиски офорт, абразиви и сурфактанти, што овозможуваат и хемиско офорт и механичко полирање.Основната цел на кашеста маса е прецизно да ја контролира брзината на отстранување на материјалот од површината на обландата, притоа спречувајќи оштетување или прекумерно отстранување на материјалот.

1. Хемиски состав и функција

Основните компоненти на кашеста маса за полирање на нафора CMP вклучуваат:

• Абразивни честички: Вообичаени абразиви како силициум диоксид (SiO2) или алуминиум (Al2O3). Овие честички помагаат во отстранување на нерамните делови од површината на обландата.
• Хемиски офорт: како што се флуороводородна киселина (HF) или водород пероксид (H2O2), кои го забрзуваат офортувањето на материјалот од површината на обландата.
• Површински активни супстанции: Тие помагаат рамномерно да се дистрибуира кашеста маса и да се подобри неговата ефикасност во контакт со површината на обландата.
• Регулатори на pH и други адитиви: Се користи за прилагодување на pH на кашеста маса за да се обезбедат оптимални перформанси под специфични услови.

2. Работен принцип

Принципот на работа на кашеста маса за полирање на нафора CMP комбинира хемиско офорт и механичко абразија. Прво, хемиските окопувачи го раствораат материјалот на површината на обландата, омекнувајќи ги нерамните области. Потоа, абразивните честички во кашеста маса ги отстрануваат растворените области преку механичко триење. Со прилагодување на големината на честичките и концентрацијата на абразивите, стапката на отстранување може прецизно да се контролира. Оваа двојна акција резултира со високо рамна и мазна површина на обланда.

Апликации на нафора CMP полирање кашеста маса

Производство на полупроводници

CMP е клучен чекор во производството на полупроводници. Како што технологијата на чипови напредува кон помали јазли и поголема густина, барањата за плошноста на површината на обландата стануваат построги. Кашеста маса за полирање на нафора CMP овозможува прецизна контрола над стапките на отстранување и мазноста на површината, што е од витално значење за производство на чипови со висока прецизност.

На пример, кога се произведуваат чипови на процесни јазли од 10 nm или помали, квалитетот на кашеста маса за полирање на нафора CMP директно влијае на квалитетот и приносот на финалниот производ. За да се задоволат посложените структури, кашеста маса треба да има различно дејство при полирање на разни материјали, како што се бакар, титаниум и алуминиум.

Планаризација на слоеви на литографија

Со зголемувањето на важноста на фотолитографијата во производството на полупроводници, планаризацијата на литографскиот слој се постигнува преку процесот на CMP. За да се обезбеди точност на фотолитографијата за време на експозицијата, површината на обландата мора да биде совршено рамна. Во овој случај, кашеста маса за полирање на нафора CMP не само што ја отстранува грубоста на површината, туку и обезбедува да не се оштети нафората, што го олеснува непреченото извршување на следните процеси.

Напредни технологии за пакување

Во напредното пакување, кашеста маса за полирање на нафора CMP исто така игра клучна улога. Со порастот на технологиите како што се 3D интегрираните кола (3D-IC) и пакувањето на ниво на обланда со вентилатор (FOWLP), барањата за рамност на површината на обландата станаа уште построги. Подобрувањата во кашеста маса за полирање на нафора CMP овозможуваат ефикасно производство на овие напредни технологии за пакување, што резултира со пофини и поефикасни производни процеси.

Трендови во развојот на нафора CMP полирање кашеста маса

1. Напредување до повисока прецизност

Како што напредува технологијата на полупроводници, големината на чиповите продолжува да се намалува, а прецизноста потребна за производство станува се позахтевна. Следствено, кашеста маса за полирање на нафора CMP мора да се развива за да обезбеди поголема прецизност. Производителите развиваат кашеста маса кои можат прецизно да ги контролираат стапките на отстранување и плошноста на површината, кои се неопходни за 7nm, 5nm и уште понапредните процесни јазли.

2. Фокус на животната средина и одржливоста

Како што еколошките регулативи стануваат построги, производителите на кашеста маса исто така работат на развој на поеколошки производи. Намалувањето на употребата на штетни хемикалии и подобрувањето на можноста за рециклирање и безбедноста на кашеста маса станаа критични цели во истражувањето и развојот на кашеста маса.

3. Диверзификација на материјали за нафора

Различни материјали за обланда (како што се силициум, бакар, тантал и алуминиум) бараат различни типови на кашеста маса CMP. Со оглед на тоа што постојано се применуваат нови материјали, формулациите на кашеста маса за полирање на нафора CMP исто така мора да се прилагодат и оптимизираат за да ги задоволат специфичните потреби за полирање на овие материјали. Посебно, за производство на метална порта (HKMG) и 3D NAND флеш меморија, развојот на кашеста маса приспособена за нови материјали станува сè поважен.