Зошто облогата на SIC е клучен основен материјал за SIC епитаксичен раст?

Во CVD опремата, подлогата не може да се постави директно на металот или едноставно на основа за епитаксично таложење, затоа што вклучува различни фактори како што се насока на проток на гас (хоризонтална, вертикална), температура, притисок, фиксација и загадувачи на паѓање. Затоа, потребна е база, а потоа подлогата е поставена на дискот, а потоа се изведува епитаксично таложење на подлогата со употреба на CVD технологија. Оваа основа еSIC обложена графитна база.

Како основна компонента, графитната база има висока специфична јачина и модул, добра отпорност на термички шок и отпорност на корозија, но за време на процесот на производство, графитот ќе биде кородиран и прашок заради преостаната корозивна гас и метална органска материја, а услужниот живот на графитната база ќе биде значително намален. Во исто време, паднатиот графит во прав ќе предизвика загадување на чипот. Во процесот на производство наСиликонски карбид епитаксични нафора, тешко е да се исполнат построгите барања за употреба на луѓето за графитни материјали, кои сериозно го ограничуваат неговиот развој и практична примена. Затоа, технологијата за обложување почна да расте.

Предности на облогата на SIC во индустријата за полупроводници

Физичките и хемиските својства на облогата имаат строги барања за отпорност на висока температура и отпорност на корозија, кои директно влијаат на приносот и животот на производот. SIC материјалот има голема јачина, висока цврстина, низок коефициент на термичка експанзија и добра топлинска спроводливост. Тоа е важен структурен материјал со висока температура и полупроводнички материјал со висока температура. Се применува на графитската база. Неговите предности се:

1) SIC е отпорен на корозија и може целосно да ја завитка графитната база. Има добра густина и избегнува оштетување од корозивен гас.

2) SIC има висока термичка спроводливост и висока јачина на сврзување со графитната база, осигурувајќи дека облогата не е лесно да се спушти по повеќе циклуси на висока температура и ниска температура.

3) SIC има добра хемиска стабилност за да се избегне неуспехот на облогата во висока температура и корозивна атмосфера.

Основни физички својства на CVD SIC облогата

Покрај тоа, епитаксијалните печки на различни материјали бараат графитни ленти со различни индикатори за перформанси. Совпаѓањето на коефициентот на термичка експанзија на графитните материјали бара прилагодување на температурата на раст на епитаксичната печка. На пример, температурата наСиликонски карбид епитаксие висок, а потребна е фиока со високо совпаѓање на коефициентот на термичка експанзија. Коефициентот на термичка експанзија на SIC е многу блиску до оној на графит, што го прави погоден како најпосакуван материјал за површинска облога на графитната база.

SIC материјалите имаат различни кристални форми. Најчестите се 3C, 4H и 6H. Sic со различни кристални форми има различни намени. На пример, 4H-SIC може да се користи за производство на уреди со голема моќност; 6H-SIC е најстабилен и може да се користи за производство на оптоелектронски уреди; 3C-SIC може да се користи за производство на епитаксични слоеви на ГАН и производство на уреди Sic-GAN RF заради неговата слична структура со GAN. 3C-SIC исто така обично се нарекува β-SIC. Важна употреба на β-SIC е како тенок филм и материјал за обложување. Затоа, β-SIC во моментов е главен материјал за обложување.

Хемиска структура-на-β-sic

Како вообичаена потрошувачка во производството на полупроводници, облогата Sic главно се користи во подлоги, епитакси,дифузија на оксидација, гравирање и јонска имплантација. Физичките и хемиските својства на облогата имаат строги барања за отпорност на висока температура и отпорност на корозија, кои директно влијаат на приносот и животот на производот. Затоа, подготовката на SIC облогата е клучна.